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每月： 1.檢查油冷卻器表面，必要時(shí)予以清洗； 2.清洗后冷卻器； 3.清洗水分離器； 4.檢查所有電線(xiàn)連接情況并予以緊固； 5.檢查交流接觸器觸頭； 6.清潔電機吸風(fēng)口表面和殼體表面的灰塵； 7.清洗回油過(guò)濾器； 每三個(gè)月： 1.檢查冷卻器和冷干機冷凝器，必要時(shí)應清洗。 2.折出空氣過(guò)濾器，用壓縮空氣來(lái)清洗并檢查。 3.清潔主電機和風(fēng)扇電機； 4.更換油過(guò)濾芯； 5.清潔油冷卻器； 6.檢查壓力閥； 7.檢查傳感器。

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視頻作者：富諾爾（天津）壓縮機科技有限公司

空壓機日常運用規范之正確開(kāi)機過(guò)程： 1、開(kāi)機前檢查油氣分離器中油位，稍微翻開(kāi)油氣分離器下方的泄油閥，以排除其內或許存在的冷凝水，承認無(wú)冷凝水后擰緊此閥，翻開(kāi)空壓機供氣口閥門(mén)。 2、設定好作業(yè)參數后按發(fā)動(dòng)按鈕。 3、螺桿空壓機作業(yè)過(guò)程中要查詢(xún)期否有反常振動(dòng)、噪音，氣油滲漏以及潤滑油是否滿(mǎn)足。 4、關(guān)上外罩門(mén),以控制機組的噪聲，保證冷卻空氣的正?；顒?dòng)。 5、緩慢關(guān)閉供氣截止閥檢查機組是否按設定卸載。 6、檢查各參數如壓力，排氣溫度、電氣儀表指示值是否正常。 7、關(guān)于水冷機組需求檢查進(jìn)水水壓，調理水路球閥使機組排氣溫度保持在正常范圍內。 8、壓縮機工作的前1個(gè)小時(shí)請細心查詢(xún)工作狀況，之后每6小時(shí)當令進(jìn)行查詢(xún)，若有反常,應及時(shí)停機檢修。 9、初次工作后，按停機程序停機，檢查油箱是否需求加注潤滑油；檢查各聯(lián)接處是否有松動(dòng)。

空壓機油溫的控制方法 空壓機中空壓機油（潤滑油）溫度的變化，對空壓機油（潤滑油）的潤滑效果將產(chǎn)生一定的影響，從而對設備的正常運行及使用壽命產(chǎn)生影響。新寶動(dòng)力分廠(chǎng)空壓站共有7臺無(wú)錫壓縮機廠(chǎng)生產(chǎn)的5L一40／8型空壓機，現已運行2O多年，在多年的運行過(guò)程中，因潤滑油引起的設備事故發(fā)生多起，其中大多數原因是未能控制好空壓油（潤滑油）的油溫，由于油溫的不穩定性，使空壓機油（潤滑油）的油質(zhì)發(fā)生變化。在日常運行過(guò)程中，經(jīng)過(guò)統計發(fā)現，生產(chǎn)中這些空壓機的油溫一般在80～90℃之間，而根據空壓機油（潤滑油）的運行原理，空壓機油（潤滑油）的油溫在小于40℃和大于90℃的時(shí)候，油質(zhì)將發(fā)生變化。在油溫小于4O℃時(shí)，油質(zhì)粘度過(guò)大，機械摩擦受阻，同時(shí)更危險的是易產(chǎn)生大量的積碳，大量的積碳的產(chǎn)生，將使設備在高溫條件下發(fā)生燃燒或；在油溫大于90℃時(shí)，油質(zhì)易氧化，粘度降低或變質(zhì)，潤滑效果不佳，使設備壽命縮短。因此為減少設備事故，必須將空壓機溫度控制在80一90℃之間。